极目新闻记者 马清妮

通讯员 崔雨彤

1月16日，极目新闻记者获悉，1月14日，由中建三局安装公司承建的湖北省潜江工业污水处理厂（二期）项目顺利通过竣工验收，达到运行条件。这一项目建成后，园区污水总处理能力可达4万吨/天，是潜江市内最大的工业污水处理厂。

据了解，潜江工业污水处理厂一期工程，于2017年12月20日通水运行，处理规模为2万吨/天。潜江经济开发区相关负责人介绍，随着进驻企业增多，生产规模增长，一期工程难以满足潜江经开区日益增长的工业污水处理需求。位于潜江市经济开发区内的潜江污水处理厂项目是潜江市深入贯彻落实《水十条》集中治理工业聚集区水污染工作的重点项目，服务于潜江经济开发区工业园区的化工企业。其中，二期扩建工程总占地60.16亩（含远期用地），建设内容包括新建AAO+MBR池等14个单体。未来，处理后清水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A类，可直排入河。

项目负责人吕晓继表示，为尽早让污水处理厂按下“启动键”，项目一手抓疫情防控，一手抓施工生产，持续做好人员管控和消杀测温等防控工作，倒排工期真人百家家乐app，加大人材机投入，如期完成施工节点，一次通过竣工验收。项目全面运行后，将整体提升园区污水处理总能力，能有效缓解园区污水压力，对于潜江市打造水乡园林精致城市，推动经济建设和生态环境协调发展都具有重要意义。

1月16日，极目新闻记者获悉，1月14日，由中建三局安装公司承建的湖北省潜江工业污水处理厂（二期）项目顺利通过竣工验收，达到运行条件。这一项目建成后，园区污水总处理能力可达4万吨/天，是潜江市内最大的工业污水处理厂。

真人百家家乐app，愿您夜夜笙歌，祝我们的祖国和平昌盛国泰民安

污水井砌筑 已某房产企业工程讲《室外管网施工注意事项》

.bgy

室外管网目录及分类

•一、污水管网

•二、雨水管网

•三、给水管网

•四、供暖管网

•五、消防管网

•六、室外强电、照明管网

•七、弱电管网-监控系统

•八、燃气管网

管网施工“四让”原则

•安排施工顺序，坚持“四让”原则。

•1、有压管道让无压管道

•2、埋管浅的管道让埋管深的管道

•3、单管让双管

•4、柔性材料管道让刚性材料管道。

室外管网

一、污水管网

雨污水管道铺设

安阳碧桂园一期污水管网平面图

.bgy

污水管网设计要求

污水管网材料、基础要求

污水室外管网

•选取首期交房范围内58#、59#楼两栋G171T户型别墅和83#、84#

楼两栋G165T户型别墅进行室外污水管网施工分析；

•1、这4栋别墅室外污水系统构成了安阳碧桂园一期污水管网原理：

单体污水管----室外污水井----化粪池----主排污管（市政污水管网）

•2、58#、59#、83#、84#四栋别墅室外污水井W219--W238共计20

个，化粪池一个（HC-2)。

•3、材料：聚氯乙烯PUC-U双壁波纹管D250、D700、D1000检查井

•施工工艺：放线定位--沟槽开挖--管道安装--砌筑检查井--灌水、通

水试验--回填；

.bgy

污水室外管网流向图

.bgy

污水管网设计指标

污水室外管网——管道安装

污水室外管网——管道安装

.bgy

污水管网检查井砌筑

•检查井砌筑

雨污水管网——检查井图集说明

污水管网——检查井图集说明

污水管网——检查井图集

.bgy

污水管网——检查井图集说明

.bgy

污水管网——检查井图集说明

污水管网——污水井砌筑

•1、井深H≤D+1000，污水井W219/223/224/228/229/230/237井深

≤1.25米（250+1000）砌筑直筒式污水井；

•2、井深H≤D+6000，污水井

W220/221/222/232/233/234/235/236/238井深≤6.25米（250+6000

）砌筑收口式污水井；

.bgy

污水室外管网流向图

污水室外管网——灌水通水试验

污水室外管网——沟槽回填

室外管网--雨水管网

二、雨水管网

雨水管网

雨水管网

工艺流程

工艺流程：

安装准备：根据设计图纸及技术交底真人百家家乐app，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位

置画线定位。

预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进

行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀

或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出150～300坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于

3㎜，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不

得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。

塑料管材插入管件承口深度

管子外径（㎜）4

管端插入承口深度（㎜）

工艺流程及测量放线

（2）试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用

毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂

，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符

合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接

口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。

预制管段节点间误差不大于5㎜。

（3）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。

1、测量放线：

a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；

b、根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开

挖边桩、并用双飞粉画出边线；

c、基底放线采取与管道基础同宽，使垫层砼的施工既可以不装模板，同时又可减少浪费砼。

测量放线和机械开挖

2、机械开挖：

a、按照放好的边线开挖，两侧土采用1：0.33的开挖边坡，，挖土机挖至离设计标高20cm时，采用人工

清底。底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转

填筑其他需要填筑的地方；

b、做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水；

c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽。

e、人工挖除、整平：机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土

方。

f、复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进

行下道工序施工

混凝土基础施工

3、混凝土基础施工：

a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；

b、砼基础采用C15素砼，砼在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时

严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的

塌落度（坍落度为50～70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；

c、砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水；

d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；

e、施工C15素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度10cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振

捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔

出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向

各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；

f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固

。

管节吊装、拼接与土方回填

4、管节吊装、拼接：

a、基础砼必须达到一定强度时，且管节（II级承插式钢筋砼排水管）经检验合格后才能进行管节的吊装

和拼接工作；

b、所有管节应使用检验合格的麻绳（或钢丝绳）进行吊装，注意管节均匀受力，轻吊轻放，确保施工安

全和不破坏管节；

c、所有管节接口材料均使用钢丝圈接口，砂浆封堵密实；

d、在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼

接严密；

5、土方回填

回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。在无土地段，全部

用挖运1km外土方到沟槽边平土，反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实

，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实.

给水管网

三、给水管网

安阳碧桂园一期给水管网平面图

给水管道安装

室外给水管道安装

1、施工工艺

施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管

道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实

2、因本专业施工和土建专业关系密切，所以在施工前要详细检查管沟坐标、深度、

平直程度、沟底管基密实度等是否符合设计要求。

给水管网

3、对已安装好的管道进行水压试验，管道安装完毕，验收前进行冲洗、消毒，使水

质达到规定洁净要求。

4、本分项工程尤其要注意的成品为：①埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试

水完毕后要及时泄水；②地下管道回填土时，为防止

管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边

同时进行，直至管顶0.5m以上时；③在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口

处做临时封堵，以免污物进入管道。

水表井

供暖管网

四、供暖管道

供暖管道

施工工艺和测量放线

施工工艺

施工准备→测量放线→沟槽开挖→安装准备→预制保温→管道敷设→管道试压→

防腐和保温修补→回填→管道冲洗→试运或封闭

测量放线

根据设计图纸的位臵，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

沟槽开挖和管道安装

沟槽开挖

为便于管道安装和其它管网施工，减少不必要的重复开挖施工，供热管道管沟和

污水管道及给水管道同步开挖。，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆

底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不

均。

管道安装

管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层

是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一

修理。

管道焊接

管道焊接

管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管

时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬

杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木

杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。沟

内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作

坑，其大小要便于焊接操作。

配件安装、压力试验、管道防腐、沟槽回填

配件安装

阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试

压前安装完毕。

压力试验

管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

管道防腐

应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

沟槽回填

回填土时要在保温管四周根据标准填细砂，再填素土，用人工分层夯实。

五、消防管网

室外消防管道安装

施工工艺

施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→

管道安装→管道焊接→阀门安装→消防栓安装→管道防腐层施工→检

查井砌筑→管道试验→土方回填夯实

室外消防管道

测量放线

在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证

各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推

算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设

计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位臵，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便

检查井施工及管道安装过程中进行复核。

土方开挖

采用机械开挖，人工清槽。

管道安装

1、管子、管件等在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

2、管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm。

室外消防管道

安装方法

a.管子、管件、阀门等安装前，内部已清理干净，无杂物；法兰、焊缝及其他连接件的设臵应便于检修，

无障碍。

b.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护。

c.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段，应将

内部清理干净，并应及时封闭管口。

d.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

e.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差

不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一

规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应

超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。

f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差

2mm，但全长允许偏差均为10mm；管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除

w.b

接

gy

口

端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

室外消防管道

（4）、对焊工的要求：凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加考试，

焊丝、焊条必须具有合格证和质量证明书。

a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm

；不应小于管子外径。

b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工

方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸

不平处打磨平整。

e.管道对接焊口的组对应做到内部齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

f.管道组对坡口为“V”型坡口，夹角70°～75°。

试验与验收

试验与验收

（1）、一般规定

a.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

b.建设单位和监理单位，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

（2）、外观检查

a.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验。

b.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面

清理干净，进行外观检验。

c.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

的有关规定。

压力试验

（3）、压力试验：

a.管道安装完毕和无损检验合格后，应进行压力试验。

b.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。

c.压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

d.建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应及时办理签证。

e.压力试验应该具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安

装质量符合有关规定。

f.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

g.管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。

h.试验用压力表已经校验，并在周期内精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5—2倍

真人百家家乐app，愿您夜夜笙歌，祝我们的祖国和平昌盛国泰民安